同步伺服壓力機代表著現代壓力機的發展方向，其簡單的傳動結構、高精度高剛度的機身、柔性化的控制系統、節能環保的設計理念，將在復雜成形加工、沖裁、拉伸、壓印、精沖等加工工藝范圍體現出較大的優越性。傳統的壓力機是通過由電機、皮帶、飛輪、齒輪組成的傳動系統，通過控制離合器制動器的啟停控制滑塊運行。在整個工作周期內進行工藝操作時間較短，即有工作負荷的工作時間較短，整個行程大部分時間為無負荷的空行程。

這種類型的壓力機最大的不足之處在于滑塊的行程單一，工作特性固定，無法調節。隨著金屬板材加工設備應用范圍的不斷擴展，對壓力機要求能提供越來越復雜的加工工藝和越來越高的加工精度，使壓力機能夠滿足于復雜成形加工、復合成形加工、高精度成形加工。隨著電子、計算機、伺服技術的提升，用同步伺服電機直接作為壓力機的動力源，將電機的旋轉運動轉變為滑塊的直線運動，代表著現代壓力機的發展趨勢。鄭州華隆機械制造有限公司經過不斷研究改進，，實現了數控伺服壓力機的研發。

復合式增扭傳動機構的應用

因摒棄傳統壓力機的飛輪、離合器裝置，將電機的旋轉運動轉變為滑塊直線運動，利用該復合式傳動機構，較大程度的減小了對動力源扭矩的要求，從而實現伺服電機帶動大噸位壓力機的加工工作。

節能、環保符合低碳經濟的設計理念應用

伺服壓力機省去飛輪，節省飛輪空運行的能量耗損及離合器摩擦耗能，滑塊的啟動/停止時不發生摩擦沖擊及振動，大幅度降低機床故障率，同時因不同沖壓工藝對應不同動作模式，通過對滑塊運行曲線的特性優化，大大改善了現場工作環境。

開放性專用數控系統的開發應用

利用系統的開放性，進行二次開發，開發出伺服壓力機專用控制系統，該系統具有很高的柔性，系統內置有多種模式，方便生產者調用，能夠在人機界面通過參數設置，針對不同沖壓工藝，調制出最優化的滑塊運行軌跡和沖壓曲線。

實時監控信號采集，處理與反饋應用

壓力機安全生產是壓力機設計的前提，需要借助于不同類型的傳感原件和數控系統接口，開發研制實時監控系統，實時監控和采集機床的工作狀態，通過高性能人機界面直觀的向操作者以線圖或動畫形式顯示機床各個工作參數和狀態，對可能發生的機床故障事先予以報警，避免重大事故的發生，提高機床作業操作的過程中的安全性。

伺服壓力機以其簡潔的傳動結構，高精度的運動部件，高剛度的機身，高智能化、柔性化的控制系統，節能環保的設計理念，在復合形成加工、高精度成形加工等領域得到廣泛應用。鄭州華隆機械制造有限公司經過多年研究，已完成了對伺服壓力機的開發，完善了能源管理單元的應用，對新材料新技術應用和推廣提供了必要的技術保障，對成本也進行了有效控制。這為伺服壓力機大規模推向市場奠定了基礎。