鄭州華隆機械創(chuàng)立于1980年，專業(yè)從事壓力機及配套自動化設(shè)備的生產(chǎn)研發(fā)，從氣動雙盤摩擦壓力機，第一代電動螺旋壓力機（開關(guān)磁阻電機）、第二代電動螺旋壓力機（步進(jìn)電機）、第三代電動螺旋壓力機（永磁同步電機）、第四代電動螺旋壓力機（全封閉靜壓型），到鍛造自動化生產(chǎn)線的研發(fā)，以及智能化工廠管理，鄭州華隆機械始終走在科技前沿，始終建東貫徹國家智能制造以及助力鍛造企業(yè)實現(xiàn)智能制造生產(chǎn)。

一、讓伺服服務(wù)鍛造，助力鍛造企業(yè)提質(zhì)增效

各種金屬制品，汽車零部件行業(yè)多被應(yīng)用于要求高韌性高可靠性的場所，因此鍛件不僅要尺寸精度高，還要具有優(yōu)良的特性和高穩(wěn)定性，在鍛造過程中，伺服壓力機運用其優(yōu)勢，解決了鍛件的精度穩(wěn)定性問題。伺服壓力機是與傳統(tǒng)機械壓力機完全不同概念的壓力機，它是高新技術(shù)與傳統(tǒng)的機械技術(shù)的結(jié)合，實現(xiàn)了沖壓設(shè)備的數(shù)字化控制。對壓力機滑塊速度，運行軌跡實現(xiàn)控制，使機械壓力機具有柔性化智能化的特點，工作性能和工藝適應(yīng)性大大提高，是精密鍛造成形的一個重大突破。

二、有伺服，有方向，有未來

伺服壓力機技術(shù)的應(yīng)用為現(xiàn)代機械的精確精密智能控制打開了一扇大門，在產(chǎn)品成形、自動化實現(xiàn)、模具壽命、能源利用等多個方面也都擁有明顯的優(yōu)勢，隨著國內(nèi)鍛造產(chǎn)業(yè)的高速增長，市場對制造設(shè)備的智能化要求高漲，中國在技術(shù)革新和市場運營方面的發(fā)展速度加快，伺服壓力機顯然已成為精密智能化壓裝產(chǎn)線的主流設(shè)備，正在大幅度的占據(jù)各行各業(yè)，屬于伺服壓力機的時代，正在到來。

中國工程院提出新一代智能制造—自動化、數(shù)字化、信息化和網(wǎng)絡(luò)化(大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和云計算)制造，是新一代人工智能技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的深度融合，貫穿于產(chǎn)品設(shè)計、制造、服務(wù)全生命周期的各個環(huán)節(jié)及相應(yīng)系統(tǒng)的優(yōu)化集成，不斷提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、服務(wù)水平，減少資源能耗，是新一輪工業(yè)革命的核心驅(qū)動力，是今后數(shù)十年鍛造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要路徑。