過去，鍛造結(jié)構(gòu)主要用于小口徑閥門，DN50毫米以上的閥門大多采用鑄造結(jié)構(gòu)，但就現(xiàn)在閥門制造業(yè)績來看，這個界線已不復(fù)存在。原因之一是使用工況的要求，如原子能工業(yè)系統(tǒng)的強放介質(zhì)以及化工系統(tǒng)的極毒介質(zhì)所需要的高溫高壓閥，對外漏要求都十分嚴(yán)格，由于鑄件的內(nèi)在質(zhì)量不夠穩(wěn)定，而不得不采用鍛造結(jié)構(gòu)。正是這個原因，推動著閥門鍛造工藝的發(fā)展。從鍛造技術(shù)來看，較先進技術(shù)在閥門制造中已獲得廣泛應(yīng)用。有最簡單的自由鍛，有胎膜鍛的錘上模鍛等常用鍛造工藝，還有精密模鍛（伺服數(shù)控壓力機）等。

鍛造閥門就是鍛打出來的，一般都是用在等級高的管路上，口徑比較小，一般都在 DN50 以下。

　　1、鍛造：是利用電動螺旋壓力機對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

　　2、鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

　　3、鍛造按成形方法可分為：① 開式鍛造(自由鍛)。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。② 閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)通過電動螺旋壓力機壓制變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛(加工溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度)、溫鍛(低于再結(jié)晶溫度)和冷鍛(常溫)。

　　4、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

　　鑄造閥門就是澆鑄所成的閥門，一般鑄造的閥門壓力等級都比較低(如 PN16、PN25、PN40，但也有高壓的，可以到 1500Lb、、2500Lb)，口徑大多數(shù)都為 DN50 以上。

　　1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。

　　2、鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性;同時它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能。

　　3、但鑄造生產(chǎn)所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設(shè)備(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等)較多，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

鍛件要求材料致密性好，強度高，耐沖擊，耐疲勞。因此，盡管鍛造閥件（如閥體、閥蓋及閥瓣等）與鑄造閥件相比存在費工、費料等缺點，但在閥門制造業(yè)中仍然有著廣泛地應(yīng)用也受更多的人選擇。