伺服技術(shù)的應(yīng)用為現(xiàn)代機(jī)械的精確控制打開了一扇大門。經(jīng)過多年的發(fā)展，伺服技術(shù)已經(jīng)在金屬切削機(jī)床領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在金屬成形壓力機(jī)領(lǐng)域，經(jīng)過眾多從業(yè)技術(shù)人員的努力，伺服壓力機(jī)也已經(jīng)開花結(jié)果，在金屬?zèng)_壓行業(yè)得到認(rèn)可，開始為越來越多的沖壓零部件生產(chǎn)企業(yè)所接受；而作為機(jī)械基礎(chǔ)領(lǐng)域的鍛造行業(yè)，伺服壓力機(jī)的應(yīng)用仍處于探索階段，但是，伺服壓力機(jī)在鍛造壓力機(jī)上的應(yīng)用已經(jīng)展示出其明顯優(yōu)勢。
伺服壓力機(jī)的11大優(yōu)勢
 （1）大幅提高了成形產(chǎn)品的拉深精度。
（2）減少了加工成品的皺褶、破損等。
（3）減少了模具損傷，也就減少了模具的保養(yǎng)及修理次數(shù)，從而提高了模具壽命。
（4）用傳統(tǒng)壓力機(jī)不能做到的板材鍛造，用伺服壓力機(jī)可以實(shí)現(xiàn)。
（5）加工中的震動(dòng)和噪音大幅降低，改善了以往沖壓工廠惡劣的工作環(huán)境。
（6）降低了電力損耗、節(jié)省了能源消耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
（7）沒有了傳統(tǒng)壓力機(jī)的離合器制動(dòng)器的磨損問題，節(jié)省了這方面檢修所花費(fèi)的人力、物力、財(cái)力。
（8）要得到品質(zhì)優(yōu)良的拉深成形零件就需要對模具反頂裝置的壓力及頂銷進(jìn)行很細(xì)微、精確的調(diào)節(jié)，伺服壓力機(jī)可以使這些調(diào)節(jié)變得十分簡單、便捷。
（9）傳統(tǒng)壓力機(jī)在每一次換模后都需要進(jìn)行微調(diào)整，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。使用伺服控制的壓力機(jī)可以在換模后立刻生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
（10）試模或模具更換后，模具調(diào)整時(shí)使用的“寸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)模式”需要較高的操作技能，而伺服壓力機(jī)做模具調(diào)整時(shí)可以做到每1次0.01mm的微動(dòng)操作，使模具的調(diào)整操作變得簡單、方便。
（11）傳統(tǒng)壓力機(jī)的曲軸頻繁地改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向是不可能的，伺服壓力機(jī)則可以簡單地實(shí)現(xiàn)微動(dòng)的正反逆轉(zhuǎn)變化。此外還有一些其他的效果。
經(jīng)客戶現(xiàn)場驗(yàn)證，工作穩(wěn)定，比傳統(tǒng)壓力機(jī)具有明顯優(yōu)勢。相信在不久的將來，隨著國內(nèi)伺服電機(jī)的發(fā)展，伺服壓力機(jī)將會(huì)在整個(gè)鍛壓行業(yè)逐漸普及。