摩擦壓力機(jī)安全檢查表

一：摩擦壓力機(jī)設(shè)備檢查

1.摩擦壓力機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)符合機(jī)床說(shuō)明書(shū)要求，并無(wú)裂損。

2.摩擦盤(pán)與飛輪之間的表面無(wú)油污，調(diào)整間隙的鎖緊螺母可靠。

3.摩擦盤(pán)無(wú)裂損，傾斜摩損小于1mm。

5.主軸上上調(diào)節(jié)摩擦與飛輪間隙的螺紋無(wú)滑絲現(xiàn)象。

6.將飛輪緊固在主螺桿上的壓緊螺栓無(wú)松動(dòng)。

7.皮帶與飛輪輪槽結(jié)合良好，無(wú)“柔動(dòng)”現(xiàn)象。

8.摩擦帶鉚釘系銅質(zhì)，鉚釘頭無(wú)外露現(xiàn)象。

9.摩擦帶無(wú)損傷或斷裂現(xiàn)象，無(wú)潤(rùn)滑油浸入。

10.主螺桿與壓緊法蘭連接牢靠，旋轉(zhuǎn)靈活。

11.主螺母無(wú)磨損、變形或損壞。

12.滑塊上的軌道與車(chē)身導(dǎo)向面接觸良好，滑塊滑行平穩(wěn)、可靠。

13.在工作循環(huán)中，主螺桿上行下行時(shí)無(wú)滑塊或飛輪撞擊床身橫梁的現(xiàn)象。

14.帶輪與主軸及電動(dòng)機(jī)的連接牢固、可靠。

15.制動(dòng)帶松緊適度做到：

1) 在飛輪系統(tǒng)上、下行程中不阻礙其工作;

2) 需停機(jī)時(shí)，能有效地使飛輪系統(tǒng)及時(shí)停止在任何位置;

3) 飛輪系統(tǒng)不得在最高點(diǎn)或最低點(diǎn)撞擊床身橫梁

16.制動(dòng)帶和制動(dòng)輪上不得浸粘潤(rùn)滑油。彈簧有效，無(wú)裂損。

17.操縱機(jī)構(gòu)各轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，連接牢靠。

18.操縱桿上彈簧完好，有效、無(wú)裂損。

19.帶輪及飛輪安全防護(hù)裝置完整無(wú)損。

20.防護(hù)罩與機(jī)身的連接牢靠，無(wú)松動(dòng)，搖晃或擺動(dòng)現(xiàn)象。

21.新安裝或大修后的摩擦壓力機(jī)都要按機(jī)標(biāo)JB3058、JB1272和機(jī)床說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢查外，還需按本檢查表要求進(jìn)行驗(yàn)收和試車(chē)。

22.摩擦壓力機(jī)所使用的模具，其最大、最小高度、最大寬度都應(yīng)滿足機(jī)床要求。

23.熱鍛、熱壓模冬天工作時(shí)，使用前所應(yīng)預(yù)熱到150~200℃。

25.壓力表靈敏、可靠、表面清晰、刻度準(zhǔn)確無(wú)泄漏現(xiàn)象。

二：行為檢查

1.何情況下，嚴(yán)禁重物撞擊主箱桿。

2.主螺桿與滑塊連接處，不清洗及調(diào)換潤(rùn)滑劑的記錄。

3.傳動(dòng)膠帶與帶輪槽型符合，膠帶松緊一致，無(wú)松馳、剝層、損傷等現(xiàn)象。

4.上、下碰塊及上、下限程板的位置，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)合理，并固緊。

5.電動(dòng)機(jī)開(kāi)動(dòng)后，絕對(duì)禁止無(wú)證人員操作手柄。

6.機(jī)床各部位的各種潤(rùn)滑良好，油路暢通。

7.摩擦壓力機(jī)熱壓時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋板，防止氧化皮傷人。

8.壓力機(jī)間斷工作時(shí)，在間隙時(shí)間內(nèi)，必須關(guān)閉液壓控制開(kāi)關(guān)。

9.開(kāi)車(chē)前，檢查錘頭定位裝置緩沖墊良好，模具固緊螺釘無(wú)松動(dòng)。

10.飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得違章調(diào)整或安裝模具。

三： 作業(yè)環(huán)境

1.壓力機(jī)安裝需在室內(nèi)。

2.車(chē)間通道應(yīng)符合TJ22—77國(guó)標(biāo)規(guī)定，并保證道路暢通。

3.設(shè)備周?chē)O(shè)置防護(hù)欄桿，符合GB4053.3—83要求，安全色應(yīng)符合GB2893—82規(guī)定。

4.壓力機(jī)利用自然采光，但必須設(shè)置人工照明，并符合TJ34—79國(guó)標(biāo)規(guī)定。